（一）、概述

我公司配套开发集成自动化系统以及自动化产品销售，承接仪表控制系统，PLC控制系统，变频调速节能控制系统（包括恒压供水系统，变频温控系统等），计算机控制系统，中小型DCS控制系统（包括远程通讯控制、新旧系统数据库联接以及原有控制系统的改造，如HONEYWELL系统）,应用于热电、化工、造纸、纺织等行业的锅炉、水处理、生产线等过程控制。
　　公司为减温减压装置配套开发出各类灵活先进的控制系统，包括压力、温度、液位、流量等配套检测控制系统，配置从常规仪表、PLC、工业计算机到中小型DCS，可以实现功能丰富的自动化控制。

（二）、使用性能

1.温度
  a.进出口蒸汽温度的示值精确度不低于1.0级；
  b.出口蒸汽温度的记录精确度不低于1.5级；
  c.出口蒸汽温度调节系统的静差不大于1.5%。
2.压力
  a.进出口蒸汽压力的示值精确度不低于1.0级；
  b.出口蒸汽压力的记录精确度不低于1.5级；
  c.出口蒸汽压力调节系统的静差不大于1.5%。
3.流量
  a.蒸汽流量和减温水流量的示值精确度不低于1.5级；
  b.蒸汽流量和减温水流量的积算精确度不低于1.5级。

4.报警
  出口蒸汽温度、压力报警的设定范围：
  a.上限为全程量的10～100%；
  b.下限为全程量的0～90%。
5.响应时间
  a.自动控制：调节系统反应时间≤2S；
  b.盘上手操时：调节阀从全闭到全开（从全开到全闭），*快时间：25S±20%（特殊要求另行商定）。

6．工作条件
  a.环境温度       现场仪表：-10～55℃；仪表盘0～45℃。
  b.相对湿度       现场仪表：≤95%；    仪表盘≤85%。
  c.振动频率       ≤25Hz        振动位移幅度<0.035mm
  d.空气中不含有酸、酸、盐及腐蚀性气体。
  e.倾斜度≤5⁰。
  f.海拔高度≤2500m。
  g.电源：额定电压220VAC（或110，120，220，230，240VAC，则需在订货时特别说 明）；电压偏差等级：±10%；额定功率：50Hz（或60Hz，则需在订货时特别说明）。
 h.功耗： 小于5KW

(三)、型号编制

(四)、RKG—Z□□□□智能型热控柜

1、主要特点

RKG—Z□□□□系列热控柜是我公司开发的减温减压装置自控系统。

①它广泛采用了智能型电子一体化电动执行器，如英国Rotork、天津伯纳德、日本光荣和德国PS等。使系统的精度、稳定性和可靠性大大提高，同时可满足DCS集中控制系统的要求。

②广泛采用了精度较高、性能可靠的传感器，如1151型、3351型等压力、差压变送器。

③广泛采用了变频器控制减温水的流量和恒定控制水泵扬程。

该热控柜全部采用*新单片机智能型仪表，如香港东辉、美国霍尼韦尔等，具有以下几个特点：

A、高精度、高稳定性、高可靠性，所有仪表精度基本误差可达0.5%，连续运行18个月无零点漂移。由于仪表采用自动数字温度补偿及自动稳零系统，在0~50℃环境温度下均保证精度。

B、高精度全数字显示，所有参数都采用高亮度数字显示，视觉清晰一目了然。

C、高智能化全自动控制使您无须手动控制，在任何工况状态下，都能保持*佳调节状态（当然手动操作功能仍作保留）。

D、二次调节参数的设定，上、下限报警参数的设定可通过二次仪表面板按键操作随意方便地加以修改和调整。

E、能现场储存数据，掉电不丢失信息。并且各种调节参数的设定可通过密码加以锁定，以防止意外误操作。

F、数字串行通讯接口使所有仪表能与计算机进行双向通信，组成性价比极优的DCS集散型网络控制系统。

2、主要性能参数：
    ①基本误差：0.5%F·S±1字；
    ②显示分辨率：根据量程，可有0.001、0.01、0.1、1四种；
    ③PID参数整定方式或智能自整定；
    ④阀位限幅和保护输出设定范围：0-100%；
    ⑤手动调节输出范围：0-100%；
    ⑥内部冷端补偿温度范围：0-50℃；
    ⑦使用条件：环境温度0-50℃；相对温度≤90%；
    电源电压：185V-245VAC；5000系列；90V-260VAC；电源频率：50±2.5Hz。

3、柜体盘面示意图   

  PI01：数字显示减压前的蒸汽如口压力。

TI01：数字显示减温前的蒸汽如口温度。

PC02：主屏显示减温后的蒸气温度，副屏显示调节仪输出的百分比数。

TC02：主屏显示减温后的蒸气压力，副屏显示调节仪输出的百分比数。

FI01：数字显示蒸汽的流量。

FI02：数字显示减温水的流量。

XXS：二次参数的高、低报警。

1#、2#  水泵：给水泵控制按扭。

注：其他柜体样式按定货制作。

4、工程系统简图

5、系统控制原理图

控制柜通过压力数显仪PI－01和现场传感器PT－01可对一次压力显示和监控，蒸汽的压力调节由现场传感器PT－02，温度智能调节仪PC－02，伺服放大器PB-02和电动执行机构PZ－02相互配合，达到对压力的准确控制（控制模式通过PID参数设置来完成并配有声、光报警系统。通过温度数显仪TI－01和现场传感器TE－01可对一次温度显示和监控，蒸汽的温度调节由现场传感器TE－02，温度智能调节仪TC－02，智能一体化执行机构TZ－02相互配合，达到对温度的准确控制（控制模式通过PID参数设置来完成）并配有声、光报警系统。两台水泵一备一用，对１＃、２＃水泵电机起动和停止的控制采用互锁（亦可去掉调节阀采用水泵变频模式调节给水量）。

通过现场传感器F1、F2和流量积算仪对蒸气、减温水流量的显示和监控。所有内部电气元件如空气开关、接触器、热继电器采用德力西等品牌。

6、安装与接线

a、控柜通常为壁挂式（为减少占地面积），柜体背而有四个螺孔用户可用四个口径直8mm以上的膨胀螺丝将热控柜牢固地固定在墙上。（如有需要可按订货）

b、仪表盘上各仪表和现场安装的压力变送器在发货前都已通过72小时老化试验，各仪表（包括现场安装的压力变送器）精度都已做了系统精密调校，用户只须检查仪表在长途运输后有否松动，安装是否牢固，外观是否完好，接线端子螺丝是否震松，各仪表接线是否可靠。

c、现场仪表安装请参看各仪表的使用说明书进行。安装热电阻的接口，压力变送器的引压盘绕冷凝缓冲管都已随热控柜一起发货，请按国家（或行业）的有关安装、焊接规范进行。

d、热控柜仪表盘内部的各仪表连接线都已接好，用户只须根据现场仪表接线图进行现场仪表连接。必须严格按图接线。接线内容包括供电源进线，仪表盘内SX接线端子排与现场检测元件、压力变送器、电动执行器的连接电缆线，用户自行敷设。

e、热控柜仪表盘应可靠接地，接地电阻≤10Ω。如果是安全火花系统，则安全栅汇流铜排的接地电阻应≤2Ω。

f、现场接线完毕后，应对照接线图再校对一遍所有的接线是否正确，以免通电时损坏仪表。确认无误后，方可通电。

7、开箱与贮存

热控柜包装箱开箱时，应避免用力过大或剧烈震动，要注意防止开箱工具碰伤仪表盘或仪表。在酷热或严寒季节，应在室内环境放置不少于3小时时间后再开箱。

    热控柜应贮存在环境温度为-5~+40℃，相对湿度不大于90%，无酸碱盐及腐蚀性爆炸性气体，并且不受灰尘、雨雪侵害的场所。